门式起重机安全隐患问题及应对措施研究

门式起重机虽然功能强大，但也具有较高的危险性，如何使其在保证安全的基础上提高作业效率是企业一直关注的问题。但实践表明，门式起重机安全隐患问题层出不穷，轻则影响设备的正常运行，重则有导致安全事故的可能，因此我们必须采取有效措施加以应对。

1、门式起重机安全隐患问题分析

不可否认，门式起重机凭借其效率高、通用性强、作业面广等优势在冶炼工厂、大型造船厂等行业场所中应用广泛，但因其构成复杂、作业负荷大、工作环境恶劣等原因难免会出现一定的问题，且不可能及时发现所有问题并加以解决，如此一来便埋下了安全隐患，在此就其常见的安全隐患问题加以总结。

1.1 金属结构及零件有缺陷或损坏

（1）门式起重机体积庞大，危险性高，无论运行与否均应做好安全警示，但有的额定载重量标牌设置的并不明显，有的停运后未及时切断总电源并进行交接班记录，机械运动机构与周围设施、建筑以及输电线路未保证足够的安全距离，甚至有的门式起重机轨道松动，压板也不完善。

（2）由于受力构件多为金属材料，要求其力学性能满足作业要求，但有的连接焊缝存在裂纹，高强度螺栓不仅性能等级标识和防松措施缺失，而且有的已经呈松动状态，开口销要么缺失要么用铁丝代替，受力构件断面的有效厚度也明显降低。

（3）有的主要部件发生了不同程度的损坏，如钢丝绳扭结、断丝断股，绳夹固定方向不对，压板螺栓未防松，有的吊钩存在补焊情况甚至防脱钩失效等。

1.2 部分安全防护措施缺失或失效

一是制动器问题，包括零件出现裂纹、磨损严重以及变形等问题；制动轮与制动闸瓦之间杂质较多，尤其是颗粒杂质的存在加剧了闸瓦磨损，导致抱闸时闸瓦与制动轮接触不均；液压推杆存在漏油使得制动轮覆盖油污；甚至有的紧急制动器失效。二是大小车运行机构问题，如限位开关失效，端部止档装置不牢，缓冲装置缺失，针对轨道上运行的多台起重小车等装置未设置防碰撞装置等。三是其他问题，如闪光灯、蜂鸣器等报警装置缺失或失效，防风装置不到位，扫轨板发生变形或与轨道有 10mm 以上的间隙，部分门联锁开关失效，外露的起重机运动部件缺乏防护栏、防护罩等。

1.3 重要机构伴有不同的故障隐患

如车轮组的故障隐患多表现为轮缘啃轨，若未及时妥善的处理，容易导致大小车发生脱轨事故，在诸多安全检查中还发现，门式起重机两侧车轮轮压不同也有引发车轮组故障的风险。再如电气部件，其一般涵盖了供电主回路、电气设备以及电气安全控制回路，如果断错相保护继电器、极限开关动作、接地系统等损坏或失效，则会严重影响设备的正常运行。

2、门式起重机安全隐患问题的原因

2.1 操作不规范

虽然当下不同行业使用的门式起重机以租赁为主，部分安全隐患与设备的设计制造有关，但大量问题与使用单位有关，确切的说是操作不规范。如有的设备操作人员安全生产意识淡薄，不十分熟悉设备特点，未真实掌握安全操作规程，也不了解设备的常见问题，甚至无证上岗，进行一些违规操作，时间一长，很容易降低设备性能，增加故障风险，埋下安全隐患。

2.2 保养不及时

预防为主，防治结合历来是设备管理的基本原则，门式起重机更是如此。可是不管是在使用过程中还是停运状态下，相关人员并未及时进行科学的维护保养，包括常见的清洁、润滑、紧固、调整等基本保养都难以做到。其实多数情况下设备的保养工作是有出租方承担的，但有时工作人员不能做到及时跟进，加之重视程度不高，导致只租不管的情况较为普遍。

2.3 维修不到位

门式起重机需要定期检查维修，这是保障设备安全运行的基础性工作，只是不同单位设定的检查周期不同，加之作业环境和使用频率有所区别，所以设备可能出现各种各样的故障。重点是有的工作人员无法及早发现隐患，有的专业技能有限，既不能准确的对其安全性功能作出客观的评价，也难以彻底有效的解决故障，日积月累下则容易扩大故障范围及其不良影响，进而引发安全事故。

2.4 管理不健全

不管是操作不规范、保养不及时还是维修不到位，归根结底暴露的是门式起重机安全运行管理体制的问题，像检验报告有所缺失，使用状况、自检维保、故障记录等日常使用记录既不齐全也未存档，安全操作规程内容笼统，检查监督制度缺失，操作人员上岗要求不明确等，这些均不利于设备的安全使用和管理。

3、门式起重机安全隐患问题的应对措施

3.1 切实完善安全管理制度

门式起重机安全管理制度应就上岗人员要求、岗位职责、操作规程、运维管理、检查周期、奖惩制度等内容作出具体而明确的规定。其中应重点细化安全操作规程，至少应涵盖危险源辨识：如大车行走、轨道断裂会砸伤人员，造成机械伤害，起吊重物时超载保护装置失效会带来起重伤害等；

作业前：如开车前必须确认夹轨器、锚固装置是否松开，铁楔是否拿掉，电源、电压情况以及通讯是否正常等；

作业中：如每班第一次起吊重物应先将其吊离原位置高约0.5m，随后放下重物检查制动器性能是否可靠，严格执行“十不吊”制度；

作业后：为防止升至一定高度的吊钩因风力作用碰撞两侧门腿，需保证大小车停靠于指定位置，并将控制器手柄设于“零”位，并切断总电源后关闭门窗、做好记录，并夹紧夹轨器、锚固地锚等；应急处置措施：如运行期间出现故障时需立即停止作业，上报维修等待维修人员，禁止私自离开等；职业危害防范：如接触金属烟尘、粉尘的作业环境需设有除尘措施，接触噪声的作业人员需佩戴防声耳塞等劳保用品，并配备隔音、消声设施等。

3.2 不断提升人员专业技能

考虑到门式起重机的安全运行需要多方人员的密切配合，因此除了保证设备设计合理、安装规范外，还要对设备操作人员和运维人员提出要求。要求操作人员必须经过严格的安全教育和技能训练确认能够胜任工作后方可持证上岗，并提高安全责任意识，掌握设备的性能特点、工作原理，熟悉操作规程，了解易坏部位和基本的故障类型，能够在出现故障时及时采取正确的应急措施等，以此尽可能的减少因操作不当埋下的安全隐患或设备故障。

3.3 重视日常维护与定期检修

在日常维护中及时清扫设备灰尘、清洁油污，查看连接螺栓是否松动需要紧固，构件是否磨损需要修补或更换，电气触头是否接触不良需要可靠连接，零件润滑是否充分，金属构件是否腐蚀或有裂纹，钢丝绳是否断丝断股，紧急制动、限位开关、防风装置、蜂鸣器、防碰撞装置等是否完好且功能正常等。

在故障维修中应具有针对性、有效性，如对于严重的轨道弯曲变形可截断故障线路予以更换，配以全站仪测量轨道高度差，并经增设加热片的方式调整轨道间距；对于车轮啃轨导致的大小车偏移，可适当调整制动器松闸的是小香和间隙大小；对于制动器问题，可及时清除油污等杂质，调整制动力矩，提升弹簧连接强度，并更换磨损、划痕严重的构件；对于凸轮磨损，可根据标准加以换位和补焊，经打磨修复后更换一定的触点，经调整检验确认档位清晰可见后再继续使用；对于钢丝绳打结、断丝、折弯等问题，在停止使用的同时选择维修或更换，如果更换需要充分考虑高温、使用寿命、隔离腐蚀等因素，合理控制其长度，保证吊钩处于较低位置，且剩余部分的钢丝绳需大于3 圈的卷轴，并保证足够的润滑。

此外，除了基本的防风装置还应多采取安全防护措施，如防风缆绳等，遇到强烈的风雨天气禁止停放设备于风口位置，强化防风铁楔、地锚等的检查，以此降低安全风险。