冶金铸造起重机用钢丝绳的质量控制措施

（一）钢丝绳常见质量问题

1.捻制不紧密。在一根钢丝绳中，每层钢丝平行扭绞，由于捻制的紧密程度关系到其质量好坏，所以捻制过程的压紧一直都受到工作人员重视。目前，我国对于钢丝绳生产采用最多的方法有压瓦压紧、对辊压紧，但是在实际的操作中难免出现磨损、失效、变形等情况，进而导致断绳、断股等质量问题。

2.外层股丝断裂。当钢丝绳频繁运行时，其不断拉伸和弯折就会容易造成外层股丝断丝。同时，引发断裂问题的原因还有螺旋线过短、绳芯规格偏小等。

3.油脂防护不到位。起重机在运行过程中，钢丝绳内部含有的润滑脂可能因为受力作用被挤出，进而使得钢基体裸漏，降低其运营质量。再加上个别企业对油脂防护方面的重视程度不足，进一步降低了钢丝绳的使用质量。

（二）质量控制措施

1.提升捻制质量。工作人员在前期应准确实施公差、配丝计算，并积极重视滚轮架或压接瓦的位置，注意钢丝闭合处的松紧程度。在捻制之前，反复检查确认辊、压线瓦的实际运行状态，并严格控制机械设备状态等。

2.正确选择油脂。在生产运行过程中，针对外层股谷丝断裂，工作人员合理选用油脂能够解决该类问题，不仅能够及时改善油脂防护不及时的情况，还能够进一步润滑钢丝绳内部。应用股绳淋油工艺，应结合运动黏度大、滴点高、耐高温的抗疲劳油脂。如果在实际的操作过程中，钢丝绳表面已经出现了一定的油脂干涸、钢丝本体漏出等情况，则必须要工作人员提前去除杂物，并适当的增加润滑养护的频次，以此来确保抗疲劳油脂的浸润变得全面充分。具体来说，工作人员可以按照如下步骤对钢丝绳展开油脂维护：加热融化油脂→倾倒→滴加→擦拭→喷涂→涂抹→油浴[3]。在实施养护的操作过程中，可以将钢丝绳的绳股适当拉伸，这样能够更好的快速渗入油脂，满足生产需要。