冶金起重机管理与维护改革方案

1.积极培养高素质的专业维修人员

对冶金起重机的管理与维护，一定要建立企业内部的专门技术团队。它的存在，可以提高企业面对紧急事故的应变能力，保证企业的正常工作不受影响，减少企业的经济损失。在建立企业核心维修人员的时候，企业要做到以下几点:1、定期培训，熟悉产品操作。2、掌握所有新产品的生产工艺，并详细了解保养的注意事项。3、聘请专业技术人员指导企业维修，并答疑解惑。

2.建立合适的维修管理制度

对于现在的大型冶金起重机而言，传统的以故障的维护以及预防式的方法是不能满足需求的。对于这样的新型设备，企业要具体考虑设备的工作环境以及使用寿命来确定科学合理的维修措施。比如在对一些精度很高的大型进口冶金起重机进行维修的时候，企业可以先分析产品的使用说明和注意事项，科学的制定出适合的维修保护方法。并运用到具体实践中去。一般对于使用时间长，频率高的设备，要以预防为主。

3.企业要积极深入开展精度维修

除了一般的维修，精度维修也是企业要开展的维修重点，所谓精度维修，是指根据生产商制定的维护标准，严格要求，力求维修的准确性，最大程度的保护设备的原件。提高设备精确度。精度维修的内容包括:1、起重机的日常常规检查维护。要根据起重机的实际型号选择好的检查方法，准确判断。2、建立维修专业团队，制定出科学的检修方案。3、加强培训，提高企业维修人员专业素质。

4.制定科学合理的维修进程，保证企业正常工作的运行。

企业维修的目的是保证设备工作的正常工作，减少设备损耗。因此，应该将维修的重点放在保养上，对此，可以通过定期的为设备进行润滑工作来实现。在润滑的时候，应该保证润滑工作的科学合理，制定出合适的方案，保证其最佳的工作效能，保证企业工作效率。另一方面，随着冶金起重机的加速发展，新的故障原因开始出现，其中有代表性的是机器运转时的震动。针对该故障，工作人员要熟悉机器的震动特点，通过观察机器的振动，了解机器的运作，保证机器工作时的准确性，提高工作质量。对该方法的合理利用，会在未来的预知性故障维修中产生重大的影响。同时，企业在维修过程中要加强过程控制力度，保证维修质量。为了做到这一点，要做到:维修前，企业要根据常规维修过程和生产厂家提出的相关注意事项，制定出适合而且准确的维修目标，并向维修人员提出维修标准。相关检修单位要严格把关，并根据企业制定的维修项目提前进场检查各个设备的具体情况，并将设备的具体情况向维修人员交代清楚，让维修任务更加清晰。维修中，检验单位要全程跟进，严格把好每一道关卡，并制定严格的达标线，不达标不能进入下一环节，保证维修质量。每一次维修后，企业都应该安排检验人员进行再一次的全面检验，保证各个环节的准确性。通过对冶金起重机维修过程的强化管理，可以很大程度上增加设备的实际使用时间。为了更好的利用资源，企业应该加强细化管理，严格要求下属，将细节展现在维修的每一个环节，做到维修过程严格把关，保养工作细心到位，设备的使用准确性高，寿命长。只有对维修保养过程的严格自习把关，才能使产品的生产效率更高，企业利润更好，企业的生产发展更加长足。