在工作过程中，每根钢丝绳的受力情况不一样，受力分布也不同，最后会导致钢丝绳的磨损、断裂。
预防措施：
1.起重机不得起吊超过额定重量的货物；
2.在不同的环境和工作强度下，选择合适的钢丝绳；
3.对钢丝绳进行定期润滑保养；
4.确保钢丝绳上不存在扭结、死角、硬弯、塑性变形等严重变形的情况下才能工作；
5.钢丝绳长度足够让吊钩下降到最低位置时，而且剩余在卷筒的钢丝绳应不低于3圈。
卷筒在起重机工作过程中，是其中重要受力部位，随着使用时间越久，卷筒和钢丝绳接触相互持续挤压、摩擦，导致筒壁减薄，最后破损。根据行业标准，当卷筒磨损程度达到原来的20％或者发现存在裂纹时，应该更换新的卷筒。
预防措施：
1.保证轮滑转动灵活，不存在裂纹；
2.当轮槽不均匀磨损程度有3毫米或者卷壁厚度减少到原来的20%，轮槽视作报废，更换处理；
3.轮滑护罩紧固，没有出现磨损现象。
吊钩使用较为频繁，在起重机工作过程中承受着全部货物重量，一旦吊钩出现断裂，可能会导致重大事故。一般是因为长期的摩擦和过载导致吊钩产生裂纹、变形和损坏断裂。
预防措施：
1.禁止吊运超过额定重量的货物；
2.检查时要合理评估吊钩开口度、危险断面的磨损情况，出现断裂情况按照标准处理，禁止对吊钩进行焊补再次使用。
减速器作为起重机的重要传动部件，利用齿轮啮合将扭矩传递，从而将电动机的高速转动调节成合适的转速。工作过程中可能会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和等等问题。
预防措施：
1.起重机不能超负荷工作，启动、制动动作要缓慢、平稳，不能过急、过猛；
2.定期更换润滑剂并进行清洁。
在半门式起重机过程中，制动器是工作安全的重要保障安全部件。能防止悬吊物件突然下坠、还有实现停车等功能。只有在制动器完好无损情况下，起重机才能准确运行，安全工作。制动器出现制动力不足、制动器突然失灵等等机械故障。
预防措施：
1.铰链处不存在卡滞或者磨损的情况；
2.确保液压系统正常工作；
3.确保制动轮和制动带之间的磨损属于正常、保持清洁。
起重机在使用过程中的动作晃动容易让电气元件螺栓连接件松动或造成缺相断电。
处理方法：做好日常维保，对于电气检查松动并排除问题
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