门式起重机（龙门吊）的维护和保养

1 概述

为确保门式起重机（龙门吊）的连续操作和周围人员的安全，日常检查是非常必要的。所有的保养、修理、调整、清洁操作都必需由认真阅读过本说明书的，经过严格培训的专业人员来完成。

但在门吊维护阶段应注意:

（1）应有足够的预防措施来保证维修操作人员的安全。

（2）所有的维护操作都必须在设备静止、电源断开的条件下进行。如果有特殊的检查操作，必须遵守必要的安全保护程序。

（3）在重新连通设备与动力源之前，确定所有的安全装置都正确的设置并在良好的工况下，禁止不符合要求的人员严禁进行本设备的任何保养操作，任何机械性能的检查都必需在遵守事故预防措施的严格保护下进行。

（4）在进行任何对本设备的维修保养之前，应该遵守下列的安全措施：

①按步骤进行操作。

②停机，关掉操作室电源。

③对可能影响本设备保养操作的其它设备进行相应的停机操作。

④为了避免对本次保养操作的干预，请在设备边竖立显眼的标识牌：“系统保养中，请勿靠近”。

（5）为保障本设备的良好状态，请注意连续使用和工作期间的保养以及记录设备的异常情况如：

①环境温度过高

②设备部件温度过高，散发出异常气味

③运行时发生不规则的噪声，振动或刹车声等

④其它不能被准确分类的不正常现象

⑤操作人员对机器的连续检查有助于发现哪部分设备需要检修及调整。

2 一般检查

为保证设备更安全，更长时间的运行，有必要使每个构件保持在最佳工作状态。

表1 运行检查清单

3  结构部分维修与保养

至少每个月从头到尾检查一下结构件的联接情况，包括主梁与支腿、车架，下横梁，运行机构等部位的螺栓、螺母的连接状态是否正常，有无松动。发现问题应立即停止作业，及时予以处理。需更换螺栓或螺母时，必须保证其原强度级别以及规格。此项检查每周应进行一次。

需要经常检查的主要焊缝有：主梁上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝，支腿与其上下法兰板之间的焊缝等。检查焊缝是否产生了撕裂或疲劳裂纹，如发现有隐患存在，则应立即停止作业。当用肉眼发现已有裂纹存在，但不能断定其危害程度时，应采用焊缝探伤仪器判断，并采取合理的措施予以处理。

对结构件的油漆，每两年应重新涂刷一次。涂刷前应用钢刷清理干净原表面，并注意检查相关焊缝状态。在对结构部件进行拆装、运输时，严禁野蛮作业，不得剧烈碰撞，起吊时利用专用吊钩。连接螺栓、销轴拆卸后要分类存放，防止混乱丢失，对于连接板必须按“对号入座”的原则拆卸、安装，不得混乱，保证每次拆卸以及装配前后标记明确（注意：设备首次重载运行之后，必须全面检查并紧固所有连接螺栓）。

4  设备润滑

为保证设备具有良好的工作状态和工作寿命，润滑是一项非常重要的因素。应该经常检查油品的状态，以确保其不含损坏其润滑成分的杂质(如灰尘，沙，水等)。更换使用的油液应与当前使用的油液类型完全一致。应避免润滑油在存储、运输和供应过程中的变质，以避免造成损失。

5  机械部分维修与保养

（1）电动机、减速机的维护

经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。

在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。

按电动机使用说明书的要求调整制动器。

减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书（由本公司转交给用户）。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。

（2）行走装置的润滑

首次使用时应先打开减速机通气帽，保证良好的通气，以减轻内压。工作前应检查减速机润滑油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时增加同一型号的润滑油（参阅减速机使用说明书）。

行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂)，不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次润滑脂，每年拆卸、清洗并更换一次润滑脂。

（3）钢丝绳的维护与保养

①钢丝绳检查

在收到钢丝绳后应该检查是否有破损。

取钢丝绳时，仔细检查卷筒或者卷轴能否放到地面。如果不能，那卷筒或者卷轴应该取下来，会导致钢丝绳永久变形。卷筒或者卷轴放到地面后，坚决不能进行敲击，这会导致严重损害。

钢丝绳不能接触泥沙，否则会引起磨损。

必须注意钢丝绳的存储，不能接触到水、潮湿空气和其他化学试剂。如果可能，钢丝绳应该存储在干燥通风的地方。

钢丝绳不能存放在混凝土地面上：卷筒必须放在木制板上。卷筒上的钢丝绳不能接触到地面，卷轴应该放在旁边。

周期性的检查钢丝绳的存放，看是否被腐蚀。特别是在潮湿地区，更应进行周期性的润滑。

②钢丝绳散开和吊装

钢丝绳可能以下列2种方式之一来提供：盘绕或成卷。按照下面的指导来避免对钢丝绳造成损伤。

盘绕：将线圈的自由端放到地面上，使线圈竖立，解开它。小心不要让线圈碰到任何尖形物体。也可以把线圈放到可以旋转的平台上。这种情况下线圈必须折断；否则包装会掉下来并造成损伤。线圈不能从内侧松开，因为这样会不可避免的造成纽结。

成卷：如果钢丝绳是以缠绕在木绕线筒上的方式提供的话，应该把绕线筒安装在一根轴上，使其能在上面自由转动来松开钢丝绳。确保绳子拉紧的情况下，这时可以把钢丝绳拉出来。这样可以避免绳圈落在绕线筒凸缘上，从而避免造成纽结。

③钢丝绳的润滑

当钢丝绳在使用时，独立的线绳相互靠近，这将会导致接触点的磨损。为了减小这种磨损至最小，并防止腐蚀，已经在出厂时被厂商润滑过的钢丝绳还需要用适合的润滑剂有规律得进行再次润滑。

通过测试得知经过充分润滑的钢丝绳是没有经过润滑的钢丝绳寿命的三倍。

对于钢丝绳的润滑，使用不含酸而有良好渗透特征的润滑剂，不会在钢丝绳、钢丝绳滚筒和滑轮的外表面形成坚硬的外壳。

灰尘中含有一定量的水分，这会逐渐渗入钢丝绳中引起油脂的乳化。在这种情况下，油脂自身也会引起腐蚀。清洁钢丝绳时不能使用可燃性的溶剂。比如黄麻之类的材料是最好的。

工人必须带手套进行防护。在强腐蚀性和潮湿的气氛中，检查和润滑要更加频繁地进行。

④检查滑轮

在每次安装新的钢丝绳时，滑轮和卷筒都必须进行检查，如果需要的话，还要进行修理。滑轮槽需要更仔细的检查是否不均匀磨损，特别是滑轮槽半径和和轴承。

检查滑槽是否符合合适的规格，波浪状和破损的滑槽将会严重损害钢丝绳。

⑤钢丝绳的更换

为了保证在工程进行过程中的安全，每三个月必须检查一次钢丝绳。根据损坏的钢丝的数量和其他指示磨损的情况更换钢丝绳。

如果钢丝绳的长度长于直径的8倍，损坏的钢丝数量超过总钢丝数量的10%时，钢丝应该被更新。

如果有一股钢绳损坏，钢丝绳应该立即更新。

如果钢丝绳有膨胀、撞伤、永久性的弯曲、钮绞或其他严重损伤（生锈形成）和严重疲劳发生时，钢丝绳应立即更新。

关于钢丝绳的报废标准请参照国家有关标准和规范执行。

⑥安装新钢丝绳

检查钢丝绳的规格（直径、长度）合适，并符合原始钢丝绳的标准（检查钢丝绳证书和部分条款）。

缠绕钢丝绳时不能扭曲，因为这样意味着钢丝绳将必须从滚筒上取下并重新缠绕。保证新钢丝绳的末端至少有3个压板固定在滚筒上。检查各个部分的全部钢丝绳都被安全的固定。

在滚筒上缠绕钢丝绳时，切记一直保持钢丝绳处于拉紧状态。并保证钢丝绳在滚筒上按照绳槽紧密缠绕。

6  电气系统维护

（1） 一般要求

为保持更长的工作寿命和更好的工作状态，经常的保养是非常必要的。保养应该有计划的进行，尽管由于操作和环境因素，保养计划的内容经常变化，但在大多数情况下，可以遵循下列标准：

①无论何时何地，都要遵守安全规范。

②保证能很容易接触到需要检查和修理的设备。

③应保持适当数量的备用件。

④应保证接触启动器的干燥和清洁。

⑤应及时替换接触压力不足的制动或控制设备。

⑥任何情况下产生的设备过热的状况都必须消除或者至少将其降至可接受的范围内。在怀疑系统温度过高的情况下必须时刻监控系统温度。

⑦必须及时发现并迅速消除任何泄漏，任何泄漏都有可能导致系统短路。

（2）日常保养

为保持保养操作的连续性，每天记录设备的异常状态在专用的保养手册上。

以下的异常状况应该记录：

①环境温度过高

②湿度状况

③灰尘状况

④因温度过高或设备燃烧产生的气味

⑤在操作制动器、交流接触器等时产生的不正常的噪音，振动等

⑥任何其它不正常的状况

（3） 一般维护

①经常检查各显示仪表、指示灯、载荷限制器、行程开关以及声、光报警信号等设备的功能是否正常。

②每次开机运行前，应认真检查各种控制手柄及按钮是否灵活，有无松动及卡死等现象。

③应定期检查接触器及控制开关触点有无打火及烧结现象，外壳是否存在破裂、损坏，若发现应及时予以更换。

④当遇到下雪及阴雨天气，应及时对电气设备进行绝缘测试，其阻值应大于或等于4兆欧。

⑤定期检查漏电开关试验按钮。

（4）电气安全装置

①以下关于电气安全装置的检查必须每周一次。

②检查所有限位开关的性能，如果有故障，立即换掉有问题的装置。

④检查载荷限制器的功能，检查显示的负载值与实际负载是否一致。

（5）紧急停止按扭

①下面关于所有紧急按扭的维修操作必须每周进行一次：

②检查紧急停止按扭（包括司机室和大车走行四角处急停按扭）的性能。

③检查所有紧急按钮的电气性能，在设备移动时逐个按下，检查是否能立即安全地使设备停止。如果有故障，立即换掉有故障的装置。

（6）电气检查清单

表2 电器检查清单

（7）常见故障及处理方式

表3故障处理方式

【咨询提供方】江苏力美特起重机械有限公司